随着“工业4.0”的发展，作为重要组成部分的电机也迎来自动化和智能化的发展机遇。由于传统的电机行业管理存在着设备管理监测手段落后、数据采集困难、人力成本高、设备运行状态分析困难和问题诊断、检测维修缓慢等问题，简单的人工运营管理模式已无法满足管理的需要。对电机进行可视化管理是电机行业跟随全球经济转型升级寻找的新思路、新路径，以符合新的时代环境和市场需求。
方案设计
再制造电机状态在线监测可视化对比系统运用数字孪生三维可视化技术，三维扫描逆向建模技术设计电机的内部结构，通过虚拟现实技术模拟电机工作状态，进行数据分析及时发现电机的故障和异常行为。通过AI技术对电机运行状态进行监测分析，提升告警效率，并结合大数据为电机的设计和优化提供数据支持。
系统架构
为客户提供定制化、一站式服务。再制造电机状态在线监测可视化对比系统，由空开、温度传感器和三相电表及网关组成配电箱，通过mqtt协议进行实体与系统平台的联接，项目完成后，客户只需要进行接电和联网操作就可以使用该系统。
功能特点
- 在线监测：系统可以实时监测再制造电机的状态，包括温度、振动、电流等参数。通过传感器采集数据并进行实时分析，可以及时掌握电机的工作状态。
- 可视化：系统将采集到的电机状态数据以图表、图像等形式进行可视化展示，使得数据更具直观性和易理解性。用户可以通过直观的图表分析来了解电机的性能状况。
- 远程控制：系统界面实现电机电源按钮控制，可对电机的启停进行远程控制，通过MQTT向485网关发送modbus指令在透传到485空开，实现启动停止。
- 对比功能：系统支持对多台电机状态进行对比分析，用户可以选择需对比的电机，并将其状态数据在同一图表上展示，以便进行性能比较和故障分析。这有助于用户确定电机之间的差异和问题。
- 报警功能：系统可以设置预警阈值，当电机状态异常时，系统会自动发出警报，提醒用户进行故障诊断和维护。这有助于预防电机故障和减少生产停工时间。
- 碳减排分析：累加显示再制造前后两台电机电能消耗的差值
- 数据存储和历史查询：系统将电机状态数据进行持久化存储，用户可以通过查询历史数据来了解电机状态的变化和发展趋势。这对于维护和改进再制造电机的设计和性能具有重要意义。
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